数字化搅拌站是预拌混凝土行业的发展方向，具有生产调度集成化、供应物流可视化、产品质量数字化等特点，对于提升搅拌站精细化管理水平，推动行业转型升级有十分重要的作用。2022年11月3日，青浦区建管所综合管理科、市场管理科相关人员对申昆集团预拌混凝土生产过程数字化控制应用工作进行调研。

    此次调研的上海申昆混凝土集团有限公司隶属上海法信投资控股有限公司成立于2005年青浦区白鹤镇。公司被认定为（高新技术企业、上海市名牌等），拥有先进的生产流水线，管辖企业有4个。获得中国混凝土行业优秀企业、2020年上海市文明单位称号、上海市混凝土行业大领军企业、上海建设工程材料质量金奖等荣誉。

    在创新引领及科技成果方面，企业每年组织集团公司全员参与技术大比武，积极开展岗位练兵和科研活动，积极弘扬“工匠精神”，积极开展科研创新，将科研成果予以转化，每年企业有30余项创新获国家实用新型及发明专利。同时，企业积极参与建设领域新规范、新标准的制定。先后参编《人工砂在混凝土中的应用技术规程》DG/TJ08-506-2017、《高性能混凝土应用技术标准》DG/TJ08-2276-2018、《钢渣粉在混凝土中应用技术标准》DG/TJ08-2013-2019、《再生骨料混凝土技术要求》DB31/T1128-2019、《再生骨料混凝土应用技术标准》DG/TJ08-2018-2020、《绿色混凝土场站运维管理技术要求》DB31/T1272-2021等多项行业技术标准规范的编制工作。

    在生产全过程数字化控制应用方面，数据实时采集传递，信息了然于“屏”。 混凝土生产发货数、在途混凝土数、现场已浇筑数、车辆位置信息，这些实时数据能够帮助生产管理人员及时准确做出判断，更好把控生产节奏，对于做好预拌混凝土生产管理极其重要。如今在申昆搅拌站中央控制室的大屏幕上，原本零散的信息能够实时、系统化呈现，申昆生产过程数字化控制应用系统发挥了重要作用。该系统通过实现搅拌站生产流程中数据的实时采集传递，保证管理人员能够掌握最新的原材料库存情况及生产进度推进情况。同时，在搅拌车驶出拌站后，全程跟踪运输路线，待运送到工地后运用“电子签收”确认方量，并实时汇总发料情况，形成全过程、全覆盖的闭环管理。该系统的运用，取代了传统分段式的管理模式，打通各个生产环节中的数据壁垒，实现预拌混凝土生产数据信息的一体化，极大提升搅拌站的整体应对能力，更为生产安全、质量管理提供有力保障。

    三大模块支撑，实现全过程覆盖。申昆生产过程数字化控制应用系统主要由原材料管理模块、生产调度管理模块、生产供应物流3个模块组成。货源地溯源搭载船运AIS、车载GPS系统确保优质矿源，基于百度、高德地图的路径规划，预测到货时间，提前规划生产，材料装船视频、图像实时上传系统，从源头杜绝劣质原材料装船。原材料管理模块包括无人值守入场过磅、取样初检上传报告、主任审核确认收货、库存判断自动配库、电磁锁开锁、二次取样防止作弊、出厂过磅生成对账单。能够实时、精准地显示原材料库存情况，为后续生产供应提供有力支撑。生产调度管理模块集看任务单、库存、耗用等功能为一体，可以有针对地查找数据、控制生产节奏、调整发料速度，也为后期统计提供支持。生产物流模块可以实时反映混凝土物流情况，拌车搭载车载北斗系统及DMS系统，及时对行进中的车辆及动向进行识别及管控。施工确认，搅拌车驾驶员只需运用二维码及RFID系统就能够更快捷的完成方量确认签收。施工监测与实体预测方面，运用BIM智能摄像头及实体强度云系统，对项目现场的回弹数据进行传送，实现实体强度预测和风险预警。

    预拌混凝土生产数据信息的一体化，极大提升搅拌站的整体应对能力，更为生产安全、质量管理提供有力保障。建管所调研人员对申昆集团预拌混凝土生产全过程数字化控制应用给与了充分的肯定，并表示数字化搅拌站是预拌混凝土行业的发展方向，希望企业继续探索更多的数字化应用方式及场景，逐步在集团内推广落地，提升搅拌站数字化智能化水平。

    作为行业主管部门，将大力支持企业持续探索新技术、新业态、新模式的落实落地，积极为推动商砼搅拌站数智化产业升级转型搭建交流平台，助力传统搅拌站企业转型升级、推进信息化管理、高质量发展。